Машината за хидравлично разширение е усъвършенствана производствена технология за вътрешно формоване с високо налягане за производство на кухи неразделни компоненти. Принципът е да се използва тръбата като заготовка, а водата като преносна среда, за да се напълни тръбата с вода с ултра високо налягане, за да се получи вътрешната стена на тръбата. С натиск двата края на тръбата са запечатани с перфоратор и аксиалното подаване се използва за осигуряване на допълнителни материали за оформяне на тръбата, така че външната стена на тръбата да е напълно близо до кухината на матрицата, така че да се получи необходимите части за форма.
Стъпки на формоване под високо налягане в тръбата:
1. Поставете тръбата в кухината на матрицата, затворете матрицата и запечатайте края на тръбата с перфоратор.
2. Напълнете тръбата с вода от уплътнителния перфоратор, приложете налягане върху течността вътре в тръбата и тръбата ще се деформира под действието на вътрешно налягане и аксиално попълване, така че външната стена на тръбата постепенно да се затваря до формата кухина.
3. Поддържайте натиска, изчакайте, докато външната стена на тръбата е предимно близо до кухината на матрицата и след това използвайте по-голямо вътрешно налягане, за да направите заоблените ъгли на тръбата и други части, които не е лесно да се оформят, постепенно близо до мухъл кухина за получаване на формована част с желаната форма.
Предимства на процеса на формоване с водна експанзия:
1. Процес на по-малко формоване: В процеса на формоване под високо налягане в тръбата, щанцът има не само уплътняващ ефект върху тръбата, но и упражнява аксиална сила върху тръбата, за да допълни формоването на тръбата, което подобрява способността за формоване на тръбата. Може да се използва и за многосекционни части. Реализирайте еднократно формиране. Освен това, тъй като вътрешните части за формоване с високо налягане имат по-добра цялост, технологията за вътрешно формоване с високо налягане може да намали количеството на заваряване и някои вътрешни части за формоване с високо налягане не трябва да се сглобяват и заваряват.
2. Намалете теглото на детайла и увеличете степента на използване на материала: Повечето вътрешни части, формиращи високо налягане, се нуждаят само от един комплект форми, докато щамповането и заваряването често изискват три или повече процеса, а броят на формите е относително голям . Разработване на инструменти и последващо производство Разходите ще бъдат значително увеличени. Процесът е намален и отпадъците от него ще бъдат съответно намалени. В случай, че отговарят на изискванията на частите, вътрешните части, формиращи високо налягане, могат да намалят теглото с 20% до 30% в сравнение с щамповащия и заваръчен монтаж, а степента на използване на материала може да се увеличи с 30% до 50%.
3. Добро качество на формоване: Частите, направени чрез вътрешно формоване с високо налягане, имат по-добра цялост, така че тяхната здравина и твърдост също са по-високи. Освен това броят на заваръчните шевове на вътрешните части за формоване с високо налягане е малък и броят на заварените съединения с концентрирано напрежение също е намален, така че качеството на частите, получени чрез вътрешно формоване с високо налягане, е по-добро.
4. По-малко замърсяване: Вътрешната технология за формоване с високо налягане е екологична технология за формоване. В сравнение с традиционното щамповане и заваряване шумовото замърсяване е малко и работната среда е по-добра. Освен това водата, необходима за вътрешно формоване с високо налягане, може да бъде рециклирана и има по-малко въздействие върху околната среда. .